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    杭水中心為貴州芭田建成國內第一套硝銨廢水回用系統

    2021-01-12來源:每日經濟新聞

    點評:RO+電滲析+電去離子工藝屬于傳統工藝,投資高、占地大、流程長,容易淤堵,特別是操作繁瑣,規;瘧檬请y題,目前浦清已經研制出具有突破性的德國工藝設備,投資約為傳統工藝的1/10,盈利是傳統工藝的4~5倍,濃縮倍數高達10倍,具有絕對的廣泛商業應用價值,詳情關注http://www.pqwater.com!

    據每經網2017年11月6日訊 與在大多化工企業所見不同,這里抬頭不見一絲黑煙,低頭也尋不著一條污水排出的管道,若不是遠處聳立的兩根高度超過100米的煙囪,你甚至不能將眼前的公司和“化肥”聯系起來。

    這里是貴州芭田生態工程有限公司(以下簡稱:貴州芭田),位于貴州甕安縣。甕安縣,可以說是天然的化肥生產基地,素有“亞洲磷倉”之稱,地處貴州省中部,烏江中游,隸屬于黔南布依族苗族自治州,為黔中經濟區次中心城市。

    2012年,芭田股份(002170,SZ)宣布在貴州甕安設立全資子公司貴州芭田,注冊資本2億元,隨后更是將募投項目實施主體及地點變更至此。2013年,貴州芭田被納入貴州省“四個一體化”重點建設項目,F如今,貴州芭田已經是芭田股份最重要的生產基地之一,截止到目前,共投資23.8億元。

    生產的壓力沒有讓貴州芭田在環保上有所松懈,取而代之的是在“三廢”處理上加大投入:用硝酸分解磷礦,開發冷凍法硝酸磷肥技術,實現冷凍法硝酸磷肥技術國產化,利用硝酸磷肥副產品生產全水溶的硝酸銨鈣,從而杜絕磷石膏固廢;高標準的廢氣處理設計與實施,也讓廢氣實現達標排放;貴州芭田采用的污水處理法,具有“全回收”“零排放”“零污染”的工藝技術特點,計算下來,每處理一噸污水,還能得到超過2元的收益。

    ●投資甕安:更接近原材料產地

    資料顯示,甕安以其豐富的磷礦資源被譽為“亞洲磷倉”,這里擁有中國最大的磷礦,磷礦總資源(儲量)位居亞洲第一。

    汽車往前開,不久,遠遠便可以望見兩根高聳的塔樓,“那是芭田公司的高塔,高度達到120多米,是這里的地標建筑之一了!避嚴锏娜讼騺砜徒榻B道。

    2012年,芭田股份在甕安設立全資子公司,即貴州芭田。據了解,目前,貴州芭田已成為芭田股份規模大、現代化程度高的生產基地,根據公告,這里承載了芭田股份多個募投項目的建設與生產。

    “現在甕安已探明的儲量接近30億噸!辟F州芭田相關人士介紹道,“磷礦可以說是人類生命的第一元素,它是6億年前綠藻經過長期反應形成的,可以說磷礦滿身都是寶。而過去對于磷礦都是只利用了里邊的磷,但是圍繞磷周圍的很多礦物質營養都沒得到利用,但這恰恰就是我們健康身體所需要的。貴州芭田的生產基地,除了要把磷用好之外,更重要是把圍繞磷周圍的鈣鎂硫硼錳等元素變成可以利用的礦物質營養,這也芭田公司最大的愿望,也是我們一直在努力做的”。

    根據芭田股份公告,貴州芭田成立之初,主要生產項目為“210萬噸高新磷肥及配套精細磷化工項目”。

    但芭田股份對甕安磷礦的看好不僅于此。2013年8月,芭田股份審議通過《關于變更部分定向增發募集資金投資項目的實施主體及地點的議案》,決定將“灌溉施肥項目-年產12萬噸粉狀水溶性肥項目”中的二條線、“20萬噸高塔全溶灌溉復合肥項目”、“年產60萬噸緩釋肥項目”三個項目的實施主體變更為貴州芭田,實施地點變更為貴州省甕安縣。

    在當時的公告中,芭田股份表示,公司變更募投項目實施主體及地點的直接原因,便是貴州省甕安縣更接近原材料磷礦生產基地,能為轉移后的募投項目提供原材料磷的有效保供,從而降低物流和生產成本。募投項目實施主體及地點變更后,也加快了募投項目的實施進度,提高了募集資金的使用效率,并將爭取早日投產以滿足市場需求。

    ●硝酸分解磷礦:杜絕磷石膏廢棄物

    貴州芭田的核心裝置包括硝酸、硝酸磷肥、硝酸銨鈣生產線,于2015年投產。

    芭田股份在其公告中介紹,貴州生產基地生產硝酸磷復肥產品采用了我國首套國產化冷凍法硝酸磷復肥生產工藝,該工藝能夠充分活化和提取磷礦資源中部分微量元素,同時冷凍法硝酸磷肥工藝不生產磷石膏等廢渣,避免了磷石膏對環境的污染。

    簡單來說,關于磷肥和磷復肥生產,傳統工藝中,采用的是硫酸處理磷礦的方式,在這個過程中,會產生大量的磷石膏,磷石膏主要成分為硫酸鈣。

    “磷石膏就是固體廢棄物,是磷復肥行業老大難問題,處理難度大,應用率低,大部分實行堆場堆放!辟F州芭田相關人士介紹,磷石膏的大量堆存,不僅侵占了土地資源,磷石膏中所含氟化物、游離磷酸、磷酸鹽等雜質,在堆存過程中還會造成環境污染。

    “所以我們采用新的方式,用硝酸去分解磷礦,產生的副產品就變成了硝酸鈣,硝酸鈣是可以處理的,我們把它做成氨化硝酸鈣,變成了很好的肥料!鼻笆鋈耸空f道。

    分析指出,磷礦中多種元素可回收利用,而且還沒有磷石膏產生,徹底解決傳統磷化工企業生產過程中產生大量磷石膏污染環境的狀況,并將磷礦中的磷、鈣、鎂、碘、氟等礦物質最大程度地進行資源綜合利用,成為植物的營養,我們也都知道,小孩補鈣如果直接吃鈣片是吸收不了的,因為胃里邊的胃酸很高,吃下去鈣就被固化了。通過給植物施用我們的硝酸銨鈣肥料,讓植物富含鈣,人再吃植物就達到補鈣的作用。硝酸銨鈣適宜用在果樹上,特別是蘋果,施用后不僅果皮就漂亮了,也耐儲運了,還富含人體所需的營養元素。實現有限的礦物資源合理高效的使用,無磷石膏的產生,既環保又經濟。

    在硝酸磷肥生產線旁邊,是貴州芭田的“最高作業區”,即高塔生產區。

    “這兩個高塔應該是國內目前很先進的高塔,全水泥塔高度達到122.6米,上面有6層的工作層,(處理)工藝先進,生產出的產品相當漂亮!辟F州芭田相關人士介紹,目前,該高塔排放的氣體,絕大多數成分為水蒸氣,“全部都是達標排放!

    據了解,作為國內復合肥行業的領軍梯隊之一,芭田股份高塔造粒技術為國內首創。

    “在過去的20多年中,芭田股份的每一次技術創新都對廣東省乃至全國復合肥行業的技術進步起到了積極的促進作用!睋戏睫r村報報道,中國植物營養與肥料學會全國新型肥料專業委員會副主任委員、華南農業大學教授廖宗文接受采訪時這樣評價芭田股份。

    2016年11月,第十八屆中國專利獎評選活動結果對外公布,芭田股份發明的“高塔造粒生產顆粒復合肥料的方法及設備(ZL03139601.1)”榮獲第十八屆中國專利優秀獎,這也是中國肥料行業唯一一家獲此殊榮的企業。

    行業專家指出,芭田股份高塔造粒技術的推出,填補了中國復合肥高塔造粒技術空白,讓肥料復合率從2003年的30%提升到目前的50%左右。也是打開中國肥料600億市場大門的金鑰匙。

    ●污水處理每噸還“賺”2.11元

    值得注意的是,在固體廢棄物幾乎做到零排放、廢氣達標排放的貴州芭田,在污水處理方面的投入更加大手筆,換來的不僅是污水零外排,更是“變廢為寶”,在污水處理上“實現盈利”。

    “還能賺錢?公司可以考慮把污水處理作為第二主業發展!”有參觀者如是感嘆。

    “實際上,這個生產后的水,你把它排出去,它會造成污染,所以是廢水。實際上,從化肥的角度來說,它里面是營養豐富的!辟F州芭田相關人士表示,廢水中含有大量生產殘余的氮、磷及其他有效養分,可回收再處理進行利用。

    資料顯示,貴州芭田整個環保投資達17811萬元,約占一期投資的7.52%,主要包括鍋爐煙氣脫硫脫硝、硝酸裝置氮氧化物處理、硝酸磷肥廢氣-廢水治理、生產廢水處理裝置、生活污水處理等裝置。

    貴州芭田生產廢水處理裝置總投資2200萬元,設計處理能力為45立方米/小時,采用反滲膜+電滲析+電去離子工藝技術,是目前國內第一套能將硝酸磷肥廢水、氨鈣廢水和硝銨廢水完全凈化和濃縮后回收利用的水處理系統,其優勢是可將生產污水處理后全部回用,實現廢水的全部資源化。



    作為國家液體分離膜工程技術研究中心,杭水中心已在國內為貴州芭田磷化工等幾十家企業建立工業廢水零排放系統并實現分鹽資源化。

    貴州芭田水處理中心工作人員介紹道,“廢水過來,這個系統可以把里面可用的部分濃縮成對應的濃縮液,從哪兒來,到哪兒去,補充到生產車間回收利用,從而降低生產成本!

    值得注意的是,處理后,設計淡水水質指標滿足《工業循環冷卻水處理設計規范》中再生水水質指標,且NH3-N<5mg/L,總N<10mg/L。實際生產的廢水指標達到脫鹽水指標,可直接回用于硝酸車間吸收塔代替部分脫鹽水及全廠循環冷卻水裝置補水;濃縮液含鹽量大于10%(質量百分比),回收量約2.5立方米/小時,濃縮液則經泵輸送至硝酸磷肥裝置循環利用。

    該工作人員算了一筆賬,目前,該裝置的污水噸處理成本為10.03元,副產品回收價值為12.14元,按此計算,每處理一噸污水,公司還能“賺”2.11元。



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